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热卷弹簧生产技术
 
更新时间:2011.04.28 浏览次数:
 

一 概述 
   弹簧是利用金属材料弹性变形特性制造的机械零部件,其用途十分广泛,遍及各个领域,其中关系尤为密切的有汽车,电力设备,铁路设备,家电及日用五金等制造业。热卷弹簧的市场和国内机械,电力,冶金等基础工业的形势有很大关系,近几年随着国内机械工业的发展,电站建设的加快,给热卷弹簧生产带来了发展的机遇,尤其是铁路系统建设和列车的提速给热卷弹簧带来巨大的商机,热卷弹簧市场前景广阔。由于热卷弹簧之间钢丝直径,弹簧外径,自由高度和重量相差悬殊,所以难以组织自动化生产,我国热卷弹簧生产大多只能实现半机械化,手工操作占主要地位。 
二 热卷弹簧生产技术 
   典型工艺过程如下:落料---端头加工(轧扁或锻扁)---加热---卷簧---淬火---回火---磨端面---压缩---(负荷测试)---喷丸(清理)---涂装。 
   热卷弹簧的原材料以退火热轧状态的60Si2MnA为主,该钢国内各钢厂基本都生产,货源充足,价格和国外同类产品相比也有竞争力。贵单位若有要求也可用其它钢种,如50CrVA,60Si2Crh,60Si2CrVA,60CrMnBA等,很少使用60CrMnMoh,30W4Cr2VA。若对材料的脱碳及表面有要求,可以使用经过剥皮的材料制造,但经过表面剥皮的材料价格很贵,往往只有在重要场合下使用。近年来使用变截面材料的弹簧也开始出现,但材料价格和制作成本相当高,非特殊情况不易使用。 
热卷弹簧的加热能源20世纪80年代之前大多是用煤炭或焦碳,90年代后逐渐改为柴油作为能源。也有采用可控硅中频作为加热能源,但可控硅采用的是电子管元器件,体积庞大,加热速度慢,且耗电量大。近年来我公司生产的超音频加热电源比中频省电50 %,加热速度快,工艺稳定,已被多个厂家采用。 
热卷弹簧的端头加工,通过轧锥机将已经落好料的棒料两端进行轧扁,其主要作用是减少弹簧端面的磨削工作量,并且端头轧扁后棒料尺寸会延长,可以达到节约材料之目的。也有在生产过程中不对端头进行轧扁处理,待弹簧卷成形后,用氧气---乙炔焊枪将两端圈割去多余部分,以减少磨削余量,但这样会很浪费材料。 
热卷弹簧采取有芯卷绕,节距控制对品种较少,量较大的产品,如铁路系统的产品可采取靠模。量小品种多的产品,节距都可凭操作工人的经验控制再进行修正或把弹簧卷成并圈,然后用开档机开出节距。 
弹簧卷成形后热处理方式有两种: 
一种是趁弹簧卷成后表面温度尚未冷却之际直接放入油池淬火,它的好处是充分利用余热,减少两次加热,节省能源,并且可以减少再加热过程中的脱炭。这种方法要求生产过程中的节拍和物流安排的较好,端面磨削余量比较小,否则弹簧经过热处理后磨削比较费力,铁路车辆弹簧生产都用此种工艺。 
另一种方法是弹簧卷好后冷却至室温,进行端面磨削和尺寸精校,然后送入炉中再次加热,这种工艺对节省能源和防止弹簧表面脱碳皆不利,但对弹簧热卷时的尺寸控制和端面磨削有利一些,零星弹簧的生产大多采用此种方式。 
弹簧压缩的目的是稳定尺寸,减少弹簧使用过程中的变形,设备一般为国产液压机。出于成本和设备上的考虑,一般热卷弹簧不把喷丸作为强化手段,往往只把它作为清理弹簧表面的手段。只有用户对疲劳寿命有要求,且使用剥皮材料制造的弹簧才考虑用喷丸强化,以改善弹簧表面应力状态。 
对于长期处于压缩状态下的储能弹簧,由于使用中释放能量的特殊性,所以必须从选材上给予保证,另外,弹簧采用喷丸和静压处理以保证其稳定性。 
热卷弹簧的表面处理通常是涂装黑色油漆,弹簧超过一定重量时一般不用喷塑涂装,当弹簧的表面处理要求较高时采用电泳涂装,但成本较高。 
弹簧探伤一般用剥皮材料制造的弹簧用户才会提出探伤要求。 
                            
  
国韵电子技术有限公司,位于郑州高新技术开发区,成立于1990年,专注专业研制生产以IGBT为开关器件的中频,超音频,高频感应加热设备,河南省高新技术企业。我公司生产的WH-VIII-120型设备专用于弹簧热卷前的棒料加热。该产品有以下显著特点: 
.加热速度快,无氧化层,比可控硅中频节电 50 %  
.体积小,重量轻,可移动作业  
.保护全,该产品设有过压,过流,水压,水温等保护系统 
.控制方便,适应能力强,可根据用户工艺需求进行调节 

 
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