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厚锌层钢丝质量问题及解决方法
 
更新时间:2011.06.29 浏览次数:
 

厚锌层钢丝经常出现的问题、原因及解决方法:

一、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象;

原因:钢丝在电镀前清洗不干净,造成锌与钢基表面结合力差;镀锌钢丝在电镀时,沉积速度太快,锌层表面粗糙,不致密;预变形器使用不合理,造成刮锌。

解决锌层脱落的方法:增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流;电镀时,钢丝进入电镀槽后,采用多次电镀,首先使用小电流密度进行电镀,然后采用大电流密度进行电镀;在合绳、捻股时,应选择合理的预变形装置,减少镀锌钢丝的刮锌。

二、表面镀层中有黑色印迹;

原因:化学酸洗后钢丝表面冲洗不干净;阴极枪枪头与钢丝表面接触不良,枪头头部有黑色氧化物粘在钢丝上,在电镀锌时被锌原子覆盖。

解决锌层有黑印的方法:化学酸洗将钢丝表面冲洗干净;将钢丝表面及阴极枪枪头清理干净。

三、表面镀层薄厚不均匀;

原因:阴极枪枪头表面不干净,影响钢丝同阴极枪导电性,造成待镀钢丝电流不稳定;锌块摆放不规范,钢丝同锌块之间的距离悬殊太大。

解决锌层不均的方法:经常清理阴极枪枪头表面,保证钢丝同阴极正常接触;经常调整锌块同待镀钢丝距离,锌块减少到一定程度时,要经常更换。

四、钢丝镀后直径超差。

原因:待镀钢丝直径超差;电镀时钢丝表面上锌量不均匀。

解决方法:对待镀钢丝进行镀前检查,发现超差线及时处理;控制好电镀钢丝的上锌量

 
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