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| 更新时间：2011.07.21 浏览次数： |
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深冲用冷轧带钢由于具有优良的深冲性能，深冲加工后能得到光亮的表面，被广泛应用于各种汽车部件和其他民品中。这类钢传统的热轧方法为粗轧和精轧温度均在Ar3以上，即在奥氏体区轧制；而粗轧在奥氏体区轧制、精轧在Ar3以下，为铁素体区轧制。考虑其工艺性能，通过铁素体区轧制生产出直接应用的高性能热轧板，这一轧制新工艺正在被广泛研究并已开始实际应用。不论采用奥氏体区轧制，还是采用铁素体区轧制，冷轧后的再结晶退火对于深冲用冷轧带钢力学性能的影响都是非常重要的。
深冲用冷轧带钢采用罩式炉退火，退火温度的轻微变化，影响了带钢的回复再结晶行为，对其显微组织产生重要的影响，导致其具有不同的力学性能。DC01钢经680℃退火后，铁素体晶粒细小，晶粒明显沿轧向拉长，经700、710℃退火后，铁素体晶粒则略显粗大；DC06钢经680、690℃退火后，变形的铁素体晶粒较为明显，经710℃退火后，铁素体晶粒开始长大。690、700℃分别为DC01、DC06钢的最佳退火温度，其回复再结晶效果较好，可获得符合标准的优良的深冲性能。DC06钢含有微合金Ti、B等元素，阻碍金属的再结晶，提高金属的再结晶温度，所以其罩式退火温度高于DC01钢。征其深冲性能的n值和r值，DC06钢亦优于DC01钢。 |
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