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加强热处理的节能和环保的途径主要有哪些?
 
更新时间:2011.08.22 浏览次数:
 
我国热处理的能耗很高,污染环境严重,所以加强热处理的节能和环保已是行业中的当务之急,解决问题的途径主要有: 
(1) 采用高效节能先进的热处理设备 先进的热处理设备如多用炉、真空炉、网带炉、离子氮化炉等,这些设备在保证零件热处理质量的同时,也取得了节能环保的效果。对热处理炉,可以采取的措施主要有:合理选择能源,合理选择炉型,连续式炉比周期式炉好,圆型炉膛比方型炉膛好;充分利用余热(如钟罩式炉的一炉罩多炉台就是一种充分利用炉罩余热的节能炉型);优化炉体结构设计,减少热损失,提高热效率;尽可能采用蓄热少、绝热性好的轻质耐火材料炉衬,如用耐火纤维对炉衬进行节能设计,采用密封炉体结构,防止漏气和吸入空气;燃烧过程的优化,合理选择和控制燃烧系数;采用红外辐射涂料涂层,用于轻质砖和纤维的复合炉衬可节能50%左右,用于燃料炉可节能10%~30%,升温时间减少20%~40%;减少热处理工卡具所造成的热量损失等。 
(2) 采用高效节能的热处理工艺 可以采取的措施主要有:严格控制铸锻成形工艺改善显微组织,减少或取消某些预备热处理;充分利用铸、锻工序后的余热进行处理;采用表面或局部热处理取代整体热处理;加速化学热处理过程:提高渗碳温度、直生式气氛、金属表面活化催渗技术、离子轰击(离子渗C、N)、化学催渗技术(稀土催渗法);合理规定表面有效硬化层深度;用碳氮共渗代替渗碳,用铁素体状态下的化学热处理代替奥氏体状态下的化学热处理;亚共析钢的两相区加热淬火;在罩式退火炉中采用H2代替氨分解气氛,改善热传递过程,提高生产率;缩短结构钢的加热保温时间;轴承钢、工具钢、高速钢采用高温短时快速退火;应用计算机模拟技术和计算机动态控制技术,优化热处理工艺过程,以实现优质、高效、清洁和精确热处理。
 
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