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304不锈钢冷轧及退火工艺优化
 
更新时间:2011.11.21 浏览次数:
 

不锈钢具有优良的品质和特征,因而其应用范围越来越广,并且世界范围内不锈钢的生产和需求都一直呈持续增长的趋势。作为通用型耐蚀材料的304不锈钢板材,经冷轧后可得到高性能的产品,可用于包括食品工业设备、厨房用器皿以及电子行业等多个领域。各个领域的用途不同,对冷轧不锈钢304的性能要求也不一样,特别是当不锈钢带的厚度较小时,寻求其综合的冷加工性能极为重要。通过分析轧制、退火工艺对其性能和组织的影响,研究生产工艺参数对其组织和性能的影响规律,可以为现场优化生产、提高性能提供实验数据。

实验材料为某厂生产的304不锈钢,其化学成分(质量分数,%)为:0.0528C,0.5166Si,0.03P,1.1983Mn,0.0016S,17.016Cr,8.0061Ni,0.1989Cu,0.083Mo,0.0087Sn。对样品进行不同温度(1060、1080和1100℃)保温不同时间(2、5和8min)的退火。在电子万能实验机上进行拉伸实验,测定其强度和计算n值和r值。

结果表明,随冷轧压下率的增大,晶粒变大,r值增大。这是由于提高了变形储存能,使得再结晶驱动力变大,促进了晶粒的长大,结果是有利于提高材料的冲压性能。所以增加冷轧压下率可以改善材料的深冲性能。随退火温度的升高和保温时间的延长,晶粒增大,屈强比减小,且晶粒大小均匀,有助于增强材料的深冲性能。在不损失其他性能的前提下,为获得较高的r值,生产中较为合适的退火工艺为1100℃×5min。

 
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