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日本钢铁公司优质钢的连铸技术
 
更新时间:2011.12.13 浏览次数:
 
最近几年对板坯表面质量保证要求的提高反映出用户对较高品质钢的要求。气泡和分层是优质钢代表产品—无间隙钢最主要的两种表面缺陷。气泡是无间隙钢板材常见的缺陷,它存在于距板坯表面20~40mm处,尺寸约500mm。分层是与操作条件相关的缺陷,它含有氧化铝或粉末。在缺陷部位的非金属夹杂存在于距板坯表面小于10mm处,在板坯中尺寸大于100mm的非金属夹杂在随后的工艺中可能产生裂纹。与非金属夹杂相伴的针孔也可能造成分层缺陷。为了减少上述板坯的表面缺陷,日本钢铁公司的KEIJITSUNENAR等人采取了下列措施:1)阻止或防止非金属夹杂被带入到凝固过程中;2)在凝固过程中非金属夹杂的夹带控制和分离;3)控制板坯内表面的质量。通过理论分析和现场实验,采用立弯式连铸机和结晶器中的电磁搅拌以及等离子EMC技术使板坯表面质量得到了提高,非金属夹杂也大大减少;非金属夹杂的密度、最大颗粒度得到了控制,钢液的清洁度也得到改善;而等离子EMC技术的采用可改善铸坯质量和结晶器弯月面稳定性。
 
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