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碟簧质量分等的国家标准
 
更新时间:2010.07.27 浏览次数:
 

1 范围
本标准规定了碟形弹簧产品的质量等级。
本标准适用于按国家标准、行业标准生产的碟形弹簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。


2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1972—1992 碟形弹簧
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
DIN 2093—1992 碟形弹簧 尺寸 质量要求


3 产品质量等级划分
3. 1 所有碟形弹簧在符合现行标准的基础上,按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。
3. 2 产品质量指标
除表1 规定的12 项质量指标外,其余项目按GB/T 1972 的规定。
4 检验方法
4. 1 疲劳试验
在疲劳试验机上用均匀的正弦波负荷进行试验。试验可以单件进行,也可以由小于或等于6 件的样本对合而成一组进行。允许使用工装。试验前必须加预压,其变形量f0=(0.15~0.2)h0,应力振幅应满足GB/T 1972—1992 中图17、图18 及图19 的要求。对于优等品,应力振幅满足图1、图2 和图3 的要求。试验后,碟簧不允许产生裂纹、断裂。自由高度偏差应稳定在许用偏差范围之内。

4. 2 金相、脱碳
金相组织用500 倍金相显微镜检查。
脱碳用100 倍金相显微镜检查。


4. 3 硬度
厚度δ<1 mm的碟簧,在维氏(或洛氏)硬度计上测量硬度。
厚度δ≥1 mm的碟簧,在洛氏硬度计上测量硬度。
每件打四点,第一点不作考核,取后三点的平均值。
表1
序号 检查项目 优等品 一等品 合格品
1 疲劳试验(循环次数N) N≥ 2×106 N≥ 5×105 N≥105
2 金相 等温—下贝氏体 等温—下贝氏体为主 回火屈氏体为主
3 表面脱碳层C C≤3%,δ不应发生全脱碳 δ≤3C<5%δ,δ>3C<2%δ 最大不得超过0.15mm
4 硬度 42~52HRC 42~52HRC 42~52HRC
5 永久变形
经永久变形检查,自由高度H的偏差应稳定在DIN 2093 规定的许用偏差范围内
经永久变形检查,自由高度H的偏差应稳定在GB/T1972—1992 表8中1级精度规定的偏差范围内
经永久变形检查,自由高度H 的偏差应稳定在GB/T1972— 1992 表8中2级精度规定的偏差范围内
6 f=0.75h0 时的负荷P(F) 按DIN 2093 规定 按DIN 2093 规定 按GB/T 1972—1992 表6 中2 级精度
7 厚度δ(t) 按GB/T 1972—1992表9 规定 按GB/T 1972—1992 表9中1级精度 按GB/T 1972—1992 表9 中2 级精度
8 自由高度H(I0) 按DIN 2093 规定 按GB/T 1972—1992表8中1级精度 按GB/T 1972—1992 表8 中2 级精度
9 内径d h12 h13 h14
10 外径D h12 h13 h14
11 内外径同轴度 GB/T1972—1992表12中1级精度 GB/T1972—1992表12中1级精度 GB/T 1972—1992表12 中2 级精度
12 表面要求 必须无缺陷 无毛刺、裂纹、斑疤等缺陷 表面允许有厚度公差范围内的微小凹陷

4. 4 永久变形
强压处理后的碟簧,在测力机上加两倍的f=0.75 h0 时的负荷P,压五次,测量压平前自由高度及第四、第五次压平后的自由高度,其差即为永久变形量。


4. 5 产品的负荷、几何尺寸和形位公差的检查应在检查永久变形之后进行。
4. 6 负荷
负荷检查可单件进行,也可对合成组进行。
在相应的测力机上,测量f=0.75 h0。

4. 7 厚度
用分度值不大于0.02 mm的游标卡尺测量。


4. 8 自由高度
将碟簧放在2 级精度的平台上,用分度值不大于0.02 mm 的游标深度尺测量。


4. 9 内、外直径
用分度值不大于0.02 mm的游标卡尺测量内、外径,外径以最大点计量,内径以最小点计量。


4. 10 内、外圆同轴度
将被测碟簧串在专用锥度测量芯棒上,支承芯棒两端,使其轴线与检查平板面平行,用百分表测量若干组外圆在同一截面的直径上相对两点读数之差值,即为该截面上内、外圆的同轴度误差,其最大的误差值为内、外圆同轴度误差。
也可用壁厚差法,即用分度值不大于0.02 mm 游标卡尺测若干组在同一截面上的壁厚差值,其中最大值为内、外圆同轴度误差。


4. 11 表面用目测检查,有怀疑时可用油浸、喷砂等方法检查。


5 抽样方法
5. 1 检查批的确定
检查批必须是库存的碟簧产品,500 件碟簧为一检查批。若库存量大于500 件,则由抽样人员任意划分若干个以500 件为一批的检查批,然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于280 件,则不宜作为检查批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。


5. 2 非破坏性检查项目共用一个样本,按GB/T 2828 一般检查水平Ⅰ,样本大小字码F,正常检查一次抽样方案,抽样20 件弹簧。


5. 3 金相、脱碳和硬度检查共用一个样本。在同一检查批中,按GB/T 2828 一次正常抽样方案特殊检查水平S–1,样本大小字码B,抽取3 件弹簧。


5. 4 疲劳试验样本应在同一检查批中,按GB/T 2828 一次正常抽样方案特殊检查水平S—3,样本大小字码D,抽取8 件碟簧(当厚度>4 mm 时仅可抽取2 件碟簧)。


5. 5 样本总数为31 件(当厚度δ>4 mm 时样本总数为25 件)碟簧。


6 等级评定
6. 1 产品质量等级按表2 的规定。
表2
                优等品  一等品  合格品
项目类别 序号 检查项目 样本数 AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re
关键项目
1 疲劳试验 8 1.5 0 1 1.5 0 1 1.5 0 1
2 金相 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1
3 表面脱碳层 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1
4 硬度 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1
主要项目
5 永久变形 20 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4
6 f=0.75h0时的负荷 20 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4
一般项目
7 厚度 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
8 外径 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
9 内径 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
10 自由高度 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
11 内、外圆同轴度 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
12 表面要求 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
注:优等品和一等品,除表2规定的项目需检查外,生产厂还必须持有用户提供的产品使用寿命证明,有效期为3 年。


6. 2 主要项目中的Ac 和Re 是以产品的缺陷数计算,一般项目中的Ac 和Re 是以6 个检查项目的产品缺陷数累计计算。
JB/T 53394-2000

 
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