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金属表面处理方法
 
更新时间:2012.02.09 浏览次数:
 
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
  油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。
  通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
  经不同处理后的金属保管期如下:
  (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h ;
  (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ;
  (3)阳极化处理的铝合金,30天;
  (4)硫酸处理的不锈钢,20天;
  (5)喷砂处理的钢,4h ;
(6)湿法喷砂处理的黄铜,8h 。
 
  一、铝及铝合金表面处理方法
  [方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
 
  [方法2]
  脱脂后于下述溶液中化学处理:
  浓硫酸  27.3  重铬酸钾  7.5  水  65.2 
  在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
  磷酸  10  正丁醇  3   水  20  
此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。
 
  [方法3]
  脱脂后于下述溶液中化学处理:
  氟化氢铵  3-3.5  氧化铬  20-26  磷酸钠  2-2.5  浓硫酸  50-60 硼酸   0.4-0.6  水  1000
在25-40°C 浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
 
  [方法4]
  脱脂后于下述溶液中化学处理:
  磷酸  7.5  氧化铬  7.5  酒精  5.0   甲醛(36-38%) 80
在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。
 
  [方法5]
  脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:
  浓硫酸   22g/l  
  在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C 下浸渍5-20min
,然后水洗,干燥。
 
  [方法6]
  脱脂后于下述溶液中化学处理:
  重铬酸钾  66   硫酸(96%) 666  水  1000
在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥。
 
  [方法7]
  脱脂后于下述溶液中化学处理:
  硝酸(d=1.41 )  3   氢氟酸(42%)  1
在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
 
  [方法8]
  喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:
  氧化铬   100  硫酸  0.2  氯化钠  0.2
  在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V ,保持5min
,然后水洗,700C 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
 
  [方法9]
  脱脂后于下述溶液中化学处理:
  硅酸钠  10   非离子去垢剂 0.1
在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
 
  [方法10]
  脱脂后在下述溶液中化学处理:
  氟化钠  1  浓硝酸  15  水  84
  在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理:
  浓硫酸   30   重铬酸钠  7.5  水   62.5
在室温下浸渍1min ,水洗,干燥。
 
  二、镁及镁合金表面处理方法
  [方法1]
脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
 
  [方法2]
  脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min :
  氢氧化钠  12   水 100
  用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min :
  氧化铬  10  水 100  无水硫酸钠  2.8
用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥。
 
  [方法3]
  脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min :
  氧化铬 13.8  硫酸钙 1.2   水 85
  用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min:
  氧化铬 10   硫酸钠 0.5   水 89.5
经水洗后在60°C 以下干燥。
 
  [方法4]
  在下述溶液中于20°C 下浸渍3min :
  氧化铬 16.6   硝酸钠 20   冰醋酸 105  水 100
用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥。
 
  [方法5]
  在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min:
  重铬酸钠 10   硫酸镁 5  硫酸锰 5    水 80
用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥。
 
  [方法6]
  脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:
  重铬酸钠   1.5  硫酸铵 3  氨水(d=0.88) 0.3   水  93.7
用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。
 
  [方法7]
  在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (一个电极面板),交流电压90-120V
,然后水洗,干燥。
 
  [方法8]
  在20-30°C 的下述溶液中阳极化:
  氢氧化钾 12  铝 0.75  无水氟化钾 3.4  磷酸钠 3.4  高锰酸钾  1.5  水 80
交流电压85V ,电流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。
 
  [方法9]
  脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min :
  氢氧化钠 23-34   水 400
  用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C :
  氧化铬 57-68   硝酸钙 5  水 450
  用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C :
  氧化铬 45  磷酸钠 8  水 450
在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。
 
  三、铜及铜合金表面处理方法
  [方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
 
  [方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
 
  [方法3]
  在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ;
  浓硫酸   8  浓硝酸 25  水  17
然后水洗,在50-60°C下干燥。
 
  [方法4]
  在下述溶液中于60-70°C浸渍10min :
  浓硫酸  40  硫酸铁  4.5  水  38
然后水洗,在60-70°C下干燥。
 
  [方法5]
  在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min:
  浓硫酸  10  重铬酸钠  5   水  85
然后水洗,在室温下干燥。
 
  [方法6]
  在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min:
  三氯化铁  15  浓硝酸 30  水  200  
然后水洗,在室温下干燥。
 
  [方法7]
  脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ,温度66-71°C:
  硫酸铁  4.5   浓硫酸  3.4  水  450
  然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮:
  重铬酸钠   5  浓硫酸  10  水  85
  然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min
,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
 
  [方法8]
  在下述溶液中氧化:
  过硫酸钾 1.5  氢氧化钠  5  水  100
在60-70°C下浸渍15-20min ,表面即呈黑色,胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
 
  四、不锈钢表面处理方法
  [方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
 
  [方法2]
喷砂或砂布打磨后去脂。
 
  [方法3]
  在70-85°C下述溶液中浸渍10min:
  硅酸钠   6.4  焦磷酸钠 3.2  氢氧化钠   3.2  去垢粉   1  水  32
用冷水洗后,在93°C干燥。
 
  [方法4]
  脱脂后在下述溶液中浸渍10min ,温度80°C ,PH=12.65:
  磷酸钠  8.5  焦磷酸钠  4.2  氢氧化钠  4.2  表面活性剂  1.4  水  380
  取出水洗,再在下述溶液中65°C 下浸渍3min :
  氧化铬  20  水  380
经水洗后干燥。
 
  [方法5]
  在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min:
  盐酸(37%) 2  六次甲基四胺  5  水  20
然后加入30%的双氧水,取出水洗,再在93°C下干燥。
 
  [方法6]
  在下述溶液中于50°C浸渍10min:
  重铬酸钾饱和液   0.35  硫酸(d=1.84 )  10
然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净,70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
 
  [方法7]
在铅衬槽中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗,蒸馏水洗净,70°C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
 
  [方法8]
  在下述溶液中于85-90°C浸渍10min :
  草酸  37  硫酸(d=1.84 )  36  水  300  
经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥。
 
  [方法9]
  脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min:
  盐酸(d=1.19 )  52  双氧水(30%)  2  甲醛(38%)  10  水 45
  经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65°C:
  硫酸(d=1.84 ) 100  重铬酸钠  10  水  30
用蒸馏水洗净后,在70°C干燥。
 
  [方法10]
  经水溶性工业皂碱洗,40°C热水洗涤5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C浸渍2min:
  盐酸 200  磷酸 30   氢氟酸  10
再用40°C热水洗涤5min,40°C下干燥30min。
 
  五、碳钢及铁合金表面处理方法
  [方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
 
  [方法2]
喷砂或砂布打磨后脱脂。
 
  [方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥。
 
  [方法4]
在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93°C下干燥10min。
 
  [方法5]
在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min,然后水洗,干燥。
 
  [方法6]
  去油污后,在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%的硝酸溶液中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中:
  重铬酸钠  7.5  硫酸  24  水  77
65°C下浸渍20min后,用60°C热水洗涤,再用冷水洗净,在70°C下干燥。
 
  [方法7]
  在下述溶液中71-77°C浸渍10min:
  重铬酸钠  4  硫酸(d=1.84 ) 10  水  30  
经水洗,蒸馏水洗净,在93°C烘干。
 
  [方法8]
  在下述溶液中于60-65°C浸渍5min:
  硅酸钠  30  烷基芳基磺酸钠  3  水  967
经水洗,热蒸馏水洗净,在100-105°C干燥。
 
  [方法9]
  在下述溶液中于60°C下浸渍10min:
  磷酸(88%) 10  乙醇 20
经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在120°C下干燥30min。
 
  六、钛及钛合金表面处理方法
  [方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
 
  [方法2]
  脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min:
  氟化钠  2   氧化铬  1  硫酸(d=1.84 ) 10  水  50
经水冲冼,蒸馏水洗净,在93°C下干燥。
 
  [方法3]
  在下述溶液中于20°C下处理2min:
  氢氟酸(浓) 84  盐酸(37%)  8.9  磷酸(85%)  4.3
经水冲洗,蒸馏水洗净,在93°C下干燥。
 
  [方法4]
  脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理4-6min:
  硝酸(70%) 5  氟化铵  3  水  92
  经水洗,在下述溶液中于室温下处理2min:
  磷酸三钠   5   氟化钠  1  氢氟酸   1.5   水  92.5
经水洗后干燥。
 
  [方法5]
  脱脂后用下述溶液擦洗2-3min:
  磷酸三钠   5   氟化钠  1.3  氢氟酸   2.9  水  90.8
经水洗,在60°C下干燥。
 
  七、锌及锌合金表面处理方法
  [方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
 
  [方法2]
  脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min:
  盐酸(37%) 10-20  水  90-80
用温水洗涤,蒸馏水洗净,在66-71°C干燥30min。
 
  [方法3]
  在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min:
  硫酸(d-1.84 ) 2  重铬酸钠   1  水  8
  经冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。
 
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