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| 更新时间：2012.03.02 浏览次数： | ||||||
| 硬度不够弹性低 1.淬火温度过高，残余奥氏体过多 2.淬火加热表面脱碳 3.回火或时效温度过高或者波动大 1.严格执行工艺，控制好淬火温度和保温时间 2.盐炉要及时脱氧，或采取保护气氛、真空热处理 3.适当降低回火温度提高回火或时效的控温精度和控制炉温均匀性 脆性大 1.产生回火脆性 2.过热 1.用快速冷却消除回火脆性 2.严格控制淬火温度和保温时间 3.过热可以通过重新正火以达到细化晶粒来挽救 变形 1.内应力过大，回火后变形 2.残余奥氏体过多 1.采用专用夹具进行定形回火处理 2.采用延长回火时间或多次回火的方法进行回火处理 3.采用冰冷处理或时效处理减少残余奥氏体 淬火开裂 1.淬火加热温度过快，没有预热或预热不充分 2.冷却速度过快，淬火冷却介质不当 3.加热温度过高，保温时间过长 1.充分预热或分段加热 2.严格执行工艺，严格控制加热温度和保护时间，使用合格的淬火介 表面脱碳或元素贫化 1.原材料脱碳或者超标 2.淬火加热的盐浴脱氧不充分 3.真空热处理真空度过高或过低，漏气率太大；保护气氛控制不当 1.严格原材料的复检 2.盐浴炉要充分及时脱氧 3.选择合适的真空热处理和保护气氛工艺参数 表面腐蚀 1.盐浴炉脱氧不良，或带硝盐 2.没有及时清理残盐 3.零件表面不清洁 1.应该对盐浴炉及时充分脱氧 2.及时清理零件的残盐 3.零件热处理前表面清洗干净，热处理后及时烘干并作防锈处理 |
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