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弹簧钢热处理常见缺陷及预防补救措施
 
更新时间:2012.03.02 浏览次数:
 
硬度不够弹性低 
                      
1.淬火温度过高,残余奥氏体过多 
         
2.淬火加热表面脱碳 
         
3.回火或时效温度过高或者波动大 
                      
1.严格执行工艺,控制好淬火温度和保温时间 
         
2.盐炉要及时脱氧,或采取保护气氛、真空热处理 
         
3.适当降低回火温度提高回火或时效的控温精度和控制炉温均匀性 
               
       
         
脆性大 
                      
1.产生回火脆性 
         
2.过热 
                      
1.用快速冷却消除回火脆性 
         
2.严格控制淬火温度和保温时间 
         
3.过热可以通过重新正火以达到细化晶粒来挽救 
               
       
         
变形 
                      
1.内应力过大,回火后变形 
         
2.残余奥氏体过多 
                      
1.采用专用夹具进行定形回火处理 
         
2.采用延长回火时间或多次回火的方法进行回火处理 
         
3.采用冰冷处理或时效处理减少残余奥氏体 
               
       
         
淬火开裂 
                      
1.淬火加热温度过快,没有预热或预热不充分 
         
2.冷却速度过快,淬火冷却介质不当 
         
3.加热温度过高,保温时间过长 
                      
1.充分预热或分段加热 
         
2.严格执行工艺,严格控制加热温度和保护时间,使用合格的淬火介 
               
       
         
表面脱碳或元素贫化 
                      
1.原材料脱碳或者超标 
         
2.淬火加热的盐浴脱氧不充分 
         
3.真空热处理真空度过高或过低,漏气率太大;保护气氛控制不当 
                      
1.严格原材料的复检 
         
2.盐浴炉要充分及时脱氧 
         
3.选择合适的真空热处理和保护气氛工艺参数 
       
         
表面腐蚀 
                      
1.盐浴炉脱氧不良,或带硝盐 
         
2.没有及时清理残盐 
         
3.零件表面不清洁 
                      
1.应该对盐浴炉及时充分脱氧 
         
2.及时清理零件的残盐 
         
3.零件热处理前表面清洗干净,热处理后及时烘干并作防锈处理  
 
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