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如何处理弹簧的表面
 
更新时间:2013.01.24 浏览次数:
 

一、立定处理和强压处理

1、立定

目的:稳定尺寸和承载能力

方式:a、加载变形到一定极限位置,迅速卸载,如此循环若干次(≮3-5次)——快速立定处理

           b、加载1.05倍变形到一定极限位置,压并,保持较长时间(8~24h),再卸载——长时间立定处理

2、强压:(预应力处理,冷作处理)

拉簧勿强拉   ,扭簧勿强扭

二者方法相同,机理不一样,压并力>σs为强压,≤σs为立定

τb/σb≤0.45无效;τb/σb >0.8不理想,易伤材料

τb/σb=0.5-0.8,明显的预期效果。

二、机械强化----喷丸

1、形式图

2、优点:延长疲劳寿命5~10倍(Ф0.X~Ф80mm)

3、机理:1、防扩展;   2、有效的残余应力-----位错;

4、丸簧类:铸铁、铸钢、切割钢丝丸、玻璃丸(Ф<0.5,HRC=60);

美国SAEJ441推荐,我国多用Ф0.6~1.4mm钢丝切丸。  50-75#钢丸,HRC47-48

常用:簧:Ф>12.7mm   丸:Ф0.76-1mm

      簧:Ф2-5mm     丸:Ф0.6-1.2mm   0.4-0.8mm

5、喷丸机:气喷和离心式

丸速:50~75m/s

气喷:4~6个大气压,即:0.39~0.59MPa

离心式转速220~3500r/min

6、检查:阿尔曼试片(美国通用公司首先采用)

三、防腐处理

1、涂漆:涂漆、喷漆、烘(静电喷漆、电泳喷漆)

2、电镀:去氢  200~215℃   2h以上

3、喷砂

4、滚光(多边滚筒)   干(砂、金刚砂、木屑、皮革)

                    湿(磺砂、苏打水、锯末、肥皂水)

5、刷光(钢丝、黄钢丝、青钢丝  1200-2800r/min)

6、化学去油(煤油、汽油、酒精、碱性溶液) 、苛性钠(钢50-1008/l  

铜<208/l)+磷酸钠和碳酸钠(508/l以上) ,

亦有+乳化剂(水玻璃、肥皂、糊精、明胶、水胶 )

7、化学去锈:稀硫酸(≯50-60℃) 或稀盐酸(≯40℃)+2%缓蚀剂(苦丁、食盐、   乌海托品、石油磺酸、磺化   血粉)

小直径用硫酸氢盐

8、电化学清洗(不宜)

漂清、热洗至少三次,使其无杂色(酚酞试验)

9、去铜

四、氧化处理

发兰  发黑  煮黑

一、机理:产生0.5~1.5μm  Fe3O4

二、配方:1、NaOH+NaNo2+铁粉+20%老溶液

8/l

一次氧化

二次氧化

第一次

第二次

NaOH

550-560

550-600

700-800

NaNo2

100-150

80-100

150-200

135-142

130-150

140-150

min

30-60

10-15

30-45

1、补充处理:密封

5-10%肥皂溶液   80-90℃  3-5 min

或  3-5%铬酸钾     90-95℃  10-15 min

入105-110℃,锭子油5-10min ,停放10-15min去残油。

三、流程:去油→热洗→冷洗→酸洗→泠 洗→去铜→冷洗→冷洗→氧化→冷洗→热洗→皂化→冷洗→热洗→烘(吹干)→校验→换筐→外观→浸浊→成品

MS-7常温发黑剂

预处理(去油、去锈)→发黑(浸2~5min)→清洗→脱水防锈油(封闭处理)→晾干(3~4h不要用手擦试)。

五   磷 化

多用中间工序,可分高、中、常 温三种,现有常温四合一剂(去油、去锈、磷化、钝化)

机理:产生一种磷酸盐或磷酸氢盐的结晶脱层------保护层

抗蚀能力为氧化膜的2~10倍,一般5~15μm

仍需密封,可在400~500℃高温下工作,易氢脆。

 
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