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| 更新时间：2013.01.24 浏览次数： | ||||||||||||||||||||||
一、立定处理和强压处理 1、立定 目的：稳定尺寸和承载能力 方式：a、加载变形到一定极限位置，迅速卸载，如此循环若干次(≮3-5次)——快速立定处理 b、加载1.05倍变形到一定极限位置，压并，保持较长时间(8~24h)，再卸载——长时间立定处理 2、强压：(预应力处理，冷作处理) 拉簧勿强拉 ，扭簧勿强扭 二者方法相同，机理不一样，压并力>σs为强压，≤σs为立定 τb/σb≤0.45无效；τb/σb >0.8不理想，易伤材料 τb/σb=0.5-0.8，明显的预期效果。 二、机械强化----喷丸 1、形式图 2、优点：延长疲劳寿命5~10倍(Ф0.X~Ф80mm) 3、机理：1、防扩展; 2、有效的残余应力-----位错； 4、丸簧类：铸铁、铸钢、切割钢丝丸、玻璃丸(Ф<0.5，HRC=60)； 美国SAEJ441推荐，我国多用Ф0.6~1.4mm钢丝切丸。 50-75#钢丸，HRC47-48 常用：簧：Ф>12.7mm 丸：Ф0.76-1mm 簧：Ф2-5mm 丸：Ф0.6-1.2mm 0.4-0.8mm 5、喷丸机：气喷和离心式 丸速：50~75m/s 气喷：4~6个大气压，即：0.39~0.59MPa 离心式转速220~3500r/min 6、检查：阿尔曼试片(美国通用公司首先采用) 三、防腐处理 1、涂漆：涂漆、喷漆、烘(静电喷漆、电泳喷漆) 2、电镀：去氢 200~215℃ 2h以上 3、喷砂 4、滚光(多边滚筒) 干(砂、金刚砂、木屑、皮革) 湿(磺砂、苏打水、锯末、肥皂水) 5、刷光(钢丝、黄钢丝、青钢丝 1200-2800r/min) 6、化学去油(煤油、汽油、酒精、碱性溶液) 、苛性钠(钢50-1008/l 铜<208/l)+磷酸钠和碳酸钠(508/l以上) ， 亦有+乳化剂(水玻璃、肥皂、糊精、明胶、水胶 ) 7、化学去锈：稀硫酸(≯50-60℃) 或稀盐酸(≯40℃)+2%缓蚀剂(苦丁、食盐、 乌海托品、石油磺酸、磺化 血粉) 小直径用硫酸氢盐 8、电化学清洗(不宜) 漂清、热洗至少三次，使其无杂色(酚酞试验) 9、去铜 四、氧化处理 发兰 发黑 煮黑 一、机理：产生0.5~1.5μm Fe3O4 二、配方：1、NaOH+NaNo2+铁粉+20%老溶液
1、补充处理：密封 5-10%肥皂溶液 80-90℃ 3-5 min 或 3-5%铬酸钾 90-95℃ 10-15 min 入105-110℃，锭子油5-10min ,停放10-15min去残油。 三、流程：去油→热洗→冷洗→酸洗→泠 洗→去铜→冷洗→冷洗→氧化→冷洗→热洗→皂化→冷洗→热洗→烘(吹干)→校验→换筐→外观→浸浊→成品 MS-7常温发黑剂 预处理(去油、去锈)→发黑(浸2~5min)→清洗→脱水防锈油(封闭处理)→晾干(3~4h不要用手擦试)。 五 磷 化 多用中间工序，可分高、中、常 温三种，现有常温四合一剂(去油、去锈、磷化、钝化) 机理：产生一种磷酸盐或磷酸氢盐的结晶脱层------保护层 抗蚀能力为氧化膜的2~10倍，一般5~15μm 仍需密封，可在400~500℃高温下工作，易氢脆。 |
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